染前处理的工艺

①白坯布退卷：退卷是整个工艺的头道，这个工序看似简单，不过其存在一定的安全隐患，退卷的时候注意纬斜和拉丝等疵病。

②缝头：缝头时，要注意每箱布的衔接，采用的是平缝，这主要是因其使用灵活、方便、缝头坚牢、用线量少，适合于各种机台车与车之间的缝接。不过，采用平缝布层重叠，易产生横档等疵病，故缝头时，布头不的过宽，约10~15cm即可。

③预定型：预定型指的是直接对白坯布进行热定型（温度为190~230℃），使织物在开始进行染整加工时就处于比较稳定的状态。这种定型工序的安排，优点在于织物在染色过程中不易黏毛、风格好，以及后续加工过程中不易变形和起绉。

松弛收缩的织物经过干热预定型后，织物的风格受到影响。因为要消除褶皱，提高分子结构排列的均匀度。必定要对织物施加张力，而张力的增加会使绉效应降低，活络度降低，柔软度、回弹性、丰满度等一系列性能恶化。为了尽量避免绉效应消失而影响织物风格，一般预定型幅宽较成品宽3~5cm，前车导辊张力全部放松，加上适当的超喂（一般控制在±40%以内），以保持经线的屈曲，改善织物的风格。预定型温度一般控制在165~200℃。定型时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。定型的张力只要达到织物平整度要求，保证外观即可，以免影响织物的质感。

在预定型的时候，要注意不能滴油、撕破边、门幅米长要量好、克重与客户要求的不能超出±10g，其次还要注意是否有风道印的产生、格、颜色、是否黏毛等问题，这些问题的解决必须谨慎且及时。要时刻关注设备是否完好、张力、温度、布速控制的是否恰当。且风道印产生时要见小风级，一般风级在1500转左右，其中单面要注意拖风道。

④包边：包边其操作与缝头类似,其采用毛外包边,宽度约为3~5cm,工人在包边过程中必须严格要求自己，切不可为了方便快捷而加大包边宽度。其过程主要是为了下一道流程而服务的，以防染色时卷边。